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冷鐓機使用過程中常見的問題及解決方法

來源:http://goujingming.cn     作者:冷鐓機     時間:2014/8/19     點擊:
冷鐓開裂的原因!
     盤條內(nèi)在質(zhì)量問題主要由夾雜引起,一般夾渣是連鑄時卷渣所致。非金屬夾雜物的類型和級別也是影響盤條內(nèi)在質(zhì)量的另一原因,生產(chǎn)冷鐓機的經(jīng)驗表明非金屬夾雜物引起的冷鐓開裂很少。相對盤條內(nèi)在質(zhì)量問題而言,盤條表面質(zhì)量問題的比例占絕大部分。
     盤條表面質(zhì)量問題的表征有兩個:一是,有氧化特征的盤條表面裂紋;這主要是由鑄坯表面裂紋遺傳的。二是,無氧化特征的盤條表面裂紋,其中包括:①一種特殊的無氧化特征的盤條表面裂紋。②軋鋼引起的盤條表面質(zhì)量問題,主要是軋制折疊缺陷!
      冷鐓開裂的解決方法
      冷鐓開裂采取的措施有煉鋼與連鑄和軋鋼、煉鋼與連鑄。因液面波動控制在±20mm,皮下夾渣深度會小于2mm,故液面波動控制在±15mm;皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內(nèi)加熱時即可消除。液面波動由±5mm增加到±20mm,鑄坯表面縱裂紋指數(shù)由0增加到2.0。考慮到煉鋼廠實際情況,液面波動應(yīng)控制在±15mm。多工位冷鐓機
      鋼水過熱度提高10℃,結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm,造成應(yīng)力集中,因此穩(wěn)定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴(yán)格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性,用弱冷來控制坯殼溫度反復(fù)回升,可減少鑄坯的邊內(nèi)裂。
      軋鋼采取的措施是:①軋制多工位自動冷鐓機時,勤檢查且更換導(dǎo)衛(wèi)裝置、導(dǎo)輪、起套輥;②針對冷鐓機盤條的軋制,合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng),優(yōu)化精軋機及減定徑機的設(shè)定,完善工藝參數(shù),嚴(yán)格控制軋制時的溫度,軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善。